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F3D POCKET

Compatta-Economica-Rigida

Tabella riassuntiva

settori	Gioielleria, Artistica, Meccanica, Oggettistica, Pubblicità, Elettronica, R&D, Accessori moda
materiali	Acciaio, Alluminio, Rame, Ottone, Grafite, Oro, Compositi
attività	Modelleria, Incisoria, Prototipazione, Produzione in serie di piccoli particolari
prestazioni	- Velocità “rapido” X Y Z………………….15.000mm/min - Velocità “rapido” 4°asse………………….60 rpm/min - Velocità massima di lavoro……………….15.000mm/min
precisioni macchina temperatura ambiente 20°	- Ripetibilità di posizionamento………………….=<0,01mm =<0,02 mm fine vita - Posizionamento………………………………=<0,015mm - Circolarità di interpolazione…………………=<0,02 F2000 diametro 75

PUNTI DI FORZA

Gli ingombri ridottissimi permettono il suo utilizzo in qualsiasi tipologia di stabile. La sua struttura a montante mobile gli conferisce una notevole rigidità. Il rapporto costo/prestazioni lo colloca al 1° posto sul mercato.

SETTORI

 Il Minicentro di lavoro Pocket 532 è particolarmente adatto per i seguenti settori: gioielleria, artistica, meccanica, oggettistica, pubblicità, elettronica, R & D, accessori moda ecc…
Per gli impieghi predilige la modelleria, incisoria, prototipizzazione, produzione in serie di piccoli particolari.

MATERIALI

I materiali lavorabili sono l’Acciaio, l’Alluminio, il Rame, l’Ottone, la Grafite e i compositi. È dotata di dispositivo di lubrificazione minimale. Per la lavorazione dell’oro è predisposta alla lubrificazione forzata ad olio.

TECNICA COSTRUTTIVA

Ha una configurazione a montante mobile dove tutti i movimenti vengono dati all’utensile. I componenti sono stati progettati con i più sofisticati sistemi CAD ed analizzati con software per il controllo della deformazione (FEM). La struttura è realizzata in acciaio elettrosaldato, opportunamente nervato, termicamente stabilizzato e lavorato. Il tutto irrigidito per resistere a forti sollecitazioni. L’asse “X”, contiene il montante con bracci estesi in modo che anche nella massima estensione del monoblocco (assi “Y” e “Z”) il sistema rimanga rigido. Caratteristica del Minicentro Pocket è di avere la tavola portapezzo asportabile che consente di lavorare con più altezze in “Z”. Per lo scorrimento degli assi sono previste guide rigide con cursori a 4 ricircoli di sfere, mentre al loro movimento provvedono viti rettificate con chiocciole precaricate. Tutto il sistema di trasmissione è autolubrificato “ A Vita” e collegato a dei motori BRUSHLESS in Terre Rare. Macchina a chiusura ermetica per aspirazione, con lubrorefrigerazione e vasca di recupero con pompa di ricircolo.

CONTROLLO NUMERICO

Unico CN disponibile è OSAI 110 analogico con predisposizione del 4° asse.

ELETTROMANDRINO

Unica potenza disponibile 4 Kw 40.000 rpm con raffreddamento a liquido e con attacco HSK 25 ER 16.

PULPITO DI CONTROLLO

A braccio snodabile situato a bordo macchina, risulta molto efficiente in termini di comodità e gestione dei processi di macchina

KIT VUOTO

Il CL POCKET oltre al piano standard in dotazione con cave a T, prevede una serie di kit per la tecnologia del vuoto, risultando così adattabile alle più svariate esigenze alternative di tenuta del pezzo, con piani reticolati, gomma a trasudamento e morse particolari.

SISTEMA DI BLOCCAGGIO

La macchina è dotata di un apposito piano in acciaio normalizzato con cave a “T” o con fori filettati.

CAMBIO UTENSILI

E’ automatico ed è a 10 posti, all’interno del quale è alloggiato il presetting per l’altezza utensile.

ACCESSORI

E’ previsto un 4° asse rotante realizzato compatto e in ergonomia appositamente per questo modello è uno strumento ideale per la realizzazione di accessori moda e gioielleria in genere.

RIBALTATORE

Il ribaltatore nato dalle esigenze del settore accessori moda e piccoli particolari meccanici, ha risolto i problemi legati a tutti quei componenti multipli ricavati in lastra dove le lavorazioni interessano ambedue le facce con un unico piazzamento. Questo Kit ha completamente annullato gli inconvenienti dei vecchi sistemi di lavorazione: pezzi ultimati con lavorazione di due o più macchine- successive fasi di lavorazione con piazzamento singolo dei pezzi; difficoltà di centraggio della lavorazione sulla seconda faccia della lastra rispetto a quella già lavorata; centratura manuale del pezzo con dispendio di tempo; incertezza nelle precisioni ottenibili; un elevato scarto a seguito di lavorazioni mal riuscite.
 

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